發(fā)布時(shí)間: 2020-01-18 點(diǎn)擊次數: 1120次
壓片機粘沖的原因及處理方法:粘沖是指壓片時(shí)片劑表面細粉被沖頭和沖模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現象。
1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低,也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角??蓪_頭擦凈、調換不合規格的沖?;蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外,如為機械發(fā)熱而造成粘沖時(shí)應檢查原因,檢修設備。
2、刻、沖字符設計不合理。相應更換沖頭或更改字符設計。
3、顆粒含水量過(guò)多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法:控制顆粒水分在2%~3%左右,加強干粒檢查。
4、潤滑劑用量不足或選型不當、細粉過(guò)多。應適當增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過(guò)多細粉。
5、原輔料細度差異大,造成混合不均勻或混合時(shí)間不當。解決辦法:對原輔料進(jìn)行粉碎、過(guò)篩,使其細度達到該品種的質(zhì)量要求,同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。
6、粘合劑濃度低或因粘合劑質(zhì)量原因而造成粘合力差,細粉太多(超過(guò)10%以上)而粘沖。解決辦法:用40目的篩網(wǎng)篩出細粉,重新制粒、干燥、整粒后,全批混合均勻,再壓片。
7、由于原料本身原因(如具有引濕性)造成粘沖。解決辦法:加入一定量的吸收劑(如加入3%的磷酸氫鈣)避免粘沖。
8、環(huán)境濕度過(guò)大、濕度過(guò)高。降低環(huán)境濕度。
9、操作室溫度過(guò)高易產(chǎn)生粘沖。應注意降低操作室溫度。